Kontrolujemy każdy etap, bo wszystko robimy u siebie
Pięć etapów - od projektu i dokumentacji konstrukcyjnej, przez prototyp 3D i budowę formy, po seryjną produkcję - realizujemy we własnych zakładach, bez podwykonawców.
Zapewniamy jeden punkt kontaktu, realny wpływ na każdy etap projektu oraz pełną kontrolę nad jakością, kosztami i terminami.
1
Pomysł
i stworzenie projektu
2
Dokumentacja konstrukcyjna
i model 3D
3
Prototyp opakowania oraz formy
4
Budowa formy produkcyjnej
5
Produkcja i dostawa opakowań
Jeden partner
Pełna odpowiedzialność za opakowanie
Od koncepcji po dostawę – jeden zespół odpowiedzialny za jakość, koszty i terminową realizację.
Jesteśmy producentem
Własne zaplecze technologiczne i narzędziownia. Realna kontrola procesu produkcyjnego, kosztów oraz jakości i terminowości.
Elastyczność technologiczna
Wtrysk, rozdmuch i wtrysk z rozdmuchem; HDPE, PET, PP oraz PCR - technologię i rodzaj surowca dobieramy do Twojego produktu.
Kompleksowość: od projektu po dostawę
Projekt, prototyp, forma, produkcja i logistyka w jednym miejscu. Jeden kontakt, jedna odpowiedzialność.
Terminowość i bezpieczeństwo dostaw
45+ lat doświadczenia, certyfikaty ISO i własna logistyka. Produkujemy na czas i dowozimy pod wskazany adres.
Kompleksowość w praktyce
Trzy obszary kompetencji, w których prowadzimy opakowanie od pierwszego szkicu po odzysk surowca.
Projekt i rozwój opakowania
Zanim ruszy produkcja seryjna, dopracowujemy każdy szczegół na każdym etapie - od koncepcji, przez druk 3D, formę pilotową po gotową formę produkcyjną. Własna narzędziownia i zespół konstruktorów dają nam pełną kontrolę nad wyglądem, funkcją i kosztem opakowania, a Twoje pomysły chronimy zgłoszeniami patentowymi.
Projektowanie
Dobrze zaprojektowane opakowanie łączy atrakcyjny wygląd, funkcjonalność
i efektywność produkcji. Wzmacnia rozpoznawalność marki, poprawia komfort użytkowania i może realnie wpływać na decyzje zakupowe konsumentów.
Rosinski Packaging realizuje kompleksowy proces projektowania opakowań
— od pierwszej koncepcji aż po przygotowanie rozwiązania do produkcji seryjnej.
Rosinski Packaging wypracowało system projektowania opakowań, dzięki któremu produkt może osiągnąć sukces na rynku.
W procesie projektowym uwzględniamy:
- kreatywność i spójność z identyfikacją marki,
- funkcjonalność oraz ergonomię opakowania,
- oczekiwania rynku i użytkowników,
- możliwości technologiczne i produkcyjne,
- optymalizację kosztów wykonania,
- bezpieczeństwo produktu i konsumenta,
- ograniczenie wpływu opakowania na środowisko.
Łączymy doświadczenie projektowe z wiedzą konstrukcyjną i produkcyjną, dzięki czemu skutecznie przekładamy pomysły klientów na opakowania gotowe do wdrożenia.
Projektujemy opakowania z PET, HDPE i PP, odpowiadające aktualnym trendom rynkowym oraz wymaganiom w zakresie jakości, bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju.
Prototypowanie
Dobrze zaprojektowane opakowanie łączy atrakcyjny wygląd, funkcjonalność
i efektywność produkcji. Wzmacnia rozpoznawalność marki, poprawia komfort użytkowania i może realnie wpływać na decyzje zakupowe konsumentów.
Rosinski Packaging realizuje kompleksowy proces projektowania opakowań
— od pierwszej koncepcji aż po przygotowanie rozwiązania do produkcji seryjnej.
Narzędziownia
Rosinski Packaging dysponuje własną narzędziownią z pełnym zapleczem konstrukcyjnym, które pozwala tworzyć nowe wzory opakowań, budować formy rozdmuchowe i wtryskowe. Firma specjalizuje się w projektowaniu form połączonym z kompleksową i zaawansowaną analizą oraz tworzeniem szczegółowej dokumentacji.
Chcąc wyznaczać trendy, nasz wyszkolony i doświadczony zespół pracuje, wykorzystując tylko najnowsze technologie. Dzięki temu zwiększamy wydajność procesu wytwarzania i tym samym zmniejszamy zużycie form w trakcie ich użytkowania. Każdemu naszemu klientowi gwarantujemy miliony wykonanych cykli oraz długie lata sprawnego i niezawodnego działania form.
Nasza narzędziownia jest wyposażona w:
- precyzyjne maszyny numeryczne,
- 5-osiowe centra obróbcze,
- 4-osiowe centra tokarskie,
- elektrodrążarki EDM,
- szlifierki CNC do wałków i otworów,
- szlifierki do płaszczyzn,
- 6-osiową wiertarkę do głębokich otworów.
Wdrożenia
Wychodząc naprzeciw potrzebom naszych klientów, oferujemy możliwość tworzenia własnych wzorów opakowań i zamknięć.
Z nami każdy kontrahent może:
- przygotować projekt opakowania,
- zwizualizować pojemnik w technologii 3D,
- stworzyć prototyp,
- skonstruować formy pilotowe i wykonać na nich próby lub wykonać partię testową nowych opakowań,
- zbudować formy rozdmuchowe i wtryskowe do regularnej, masowej produkcji detali
Patenty i zastrzeżenia
Co roku wdrażamy co najmniej 50 nowych wzorów opakowań. Aby chronić naszą własność intelektualną oraz pomysły naszych klientów, świadczymy również usługi rejestracji znaków towarowych, wzorów przemysłowych i wzorów użytkowych.
Jako innowacyjna firma mamy kilkanaście zgłoszeń patentowych oraz przyznanych patentów.
Produkcja i realizacja
Tu projekt staje się gotowym produktem. Produkujemy, a jeśli wymaga tego projekt to również zdobimy
(IML i nadruk) i montujemy oraz dostarczamy – zapewniając pełną kontrolę jakości, sprawną realizację
oraz terminowość na każdym etapie.
Produkcja opakowań i komponentów
Specjalizujemy się w kompleksowej produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Oferujemy butelki, pojemniki i kanistry wytwarzane w technologiach rozdmuchu oraz ISBM, a także zamknięcia i komponenty produkowane metodą wtrysku. Szerokie możliwości technologiczne pozwalają nam dostarczać rozwiązania dopasowane do wymagań produktu, rynku i procesów naszych klientów.
Etykietowanie w formie (In Mould Labeling) i nadruk
Etykiety na produktach spełniają dwie bardzo ważne funkcje – marketingową i informacyjną. To nimi możemy oczarować potencjalnego klienta, jak i poinformować go, do czego może wykorzystać dany produkt.
W technologii IML etykieta umieszczana jest w formie, gdzie staje się integralną częścią opakowania poprzez wtopienie się w jego powierzchnię. Dzięki temu opakowanie można łatwo poddać recyklingowi, a sama etykieta jest niezwykle trwała i odporna na uszkodzenia.
Technologia IML gwarantuje trwałe połączenie etykiety z opakowaniem, dzięki czemu etykieta:
- jest wykonana estetycznie,
- nie blaknie pod wpływem promieni UV,
- jest odporna na działanie niskich temperatur, tłuszczów czy zanieczyszczeń,
- nie ulega uszkodzeniu podczas transportu czy magazynowania.
Proces IML polega na precyzyjnym umieszczeniu etykiety w formie wtryskowej. Aby była ona solidnie umocowana w gnieździe formy, stosuje się próżnię lub elektryczność statyczną. Następnie pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze, w fazie wypełniania gniazda i dociskania, etykieta wtapia się w opakowanie. W efekcie po zakończeniu procesu wtrysku z formy uwalniane jest w pełni etykietowane opakowanie.
Nasza oferta jest zawsze dopasowywana do potrzeb naszych klientów, dlatego oferujemy również możliwość wykonania nadruku na wyprodukowanych przez ROSINSKI PACKAGING opakowaniach.
Linie do montażu
Oprócz produkcji, naszym klientom świadczymy również usługi składania wieloelementowych detali, co pozwala nam realizować nawet najbardziej złożone i zaawansowane technologicznie projekty, takie jak zamknięcia kilkuelementowe, nakrętki z odpowietrzeniem lub z różnego rodzaju uszczelnieniami. Wysokowydajne linie assemblingowe pozwalają obsłużyć wysokowolumenowe projekty naszych klientów
Transport
Naszym klientom świadczymy również usługi transportowe. Dysponujemy flotą 19 samochodów ciężarowych, które realizują dostawy produkowanych przez nas opakowań w systemie OTIF (On Time In Full). Dowozimy produkty do naszych odbiorców zarówno w kraju, jak i za granicą.
Własne technologie i infrastruktura
Jesteśmy producentem w pełnym tego słowa znaczeniu - budujemy nawet własne maszyny rozdmuchowe. A dzięki regranulacji odzyskujemy surowiec z własnych odpadów, zamykając obieg i ograniczając ślad środowiskowy.
Budowa maszyn rozdmuchowych
Rosinski Packaging od 15 lat dysponuje własnym wydziałem budowy maszyn rozdmuchowych, zarówno w wersji standard jak i COEX do produkcji opakowań wielowarstwowych z udziałem PCR. Pozwala nam to na dopasowanie naszej oferty i możliwości produkcyjnych do potrzeb klienta i zmieniających się trendów rynkowych
Regranulacja
Dzięki naszej linii regranulacyjnej, z własnego odpadu produkcyjnego jesteśmy w stanie uzyskać ponownie surowiec w granulkach (pellets), który z kolei możemy raz jeszcze wykorzystać do produkcji nowych opakowań. W ten sposób nie generujemy odpadów na zewnątrz, minimalizujemy negatywny wpływ na środowisko naturalne czym wpisujemy się w założenia gospodarki o obiegu zamkniętym.
Sprawdź produkty
Wybierz z naszego szerokiego katalogu standardowych rozwiązań.
