Kompleksowość projektowania opakowań

Kompleksowa oferta Projektowanie

Innowacyjne i wygodne w użytkowaniu opakowanie jest jednym z kluczowych aspektów, który przyczynia się do zwiększenia sprzedaży i rozpoznawalności marki. 80% klientów decyduje się na zakup produktu na podstawie wyglądu opakowania. Rosinski Packaging wypracowało system projektowania opakowań, dzięki któremu produkt może osiągnąć sukces na rynku.

Łączy on w sobie:

  • kreatywność,
  • funkcjonalność opakowania,
  • badania rynku,
  • koszty wykonania,
  • ergonomię opakowania,
  • techniki wykonania,
  • bezpieczeństwo zarówno dla klienta, jak i dla środowiska,
    z wymaganiami konsumentów.

 

Oprócz tego należy pamiętać, że wygląd opakowania musi być spójny z wizerunkiem i identyfikacją wizualną marki. Projektanci Rosinski Packaging stale rozwijają swoje doświadczenie i umiejętności, aby:
spełniać najbardziej kreatywne pomysły klientów,
tworzyć opakowania PET, HDPE i PP zgodnie z trendami rynków międzynarodowych i bezpieczeństwa konsumentów, żywności czy środowiska.

Prototypowanie

Firma Rosinski Packaging stawia na zadowolenie klientów i wysoką jakość produktów. Jesteśmy otwarci na wszelkie pomysły i potrzeby naszych kontrahentów. Każdy nowo powstały projekt opakowania przechodzi najpierw rygorystyczne testy i analizy, a następnie drukujemy jego prototyp w technologii 3D. Dzięki temu nasi klienci w krótkim czasie są w stanie zobaczyć, jak będzie wyglądał produkt końcowy i jednocześnie mogą przetestować jego funkcjonalność. W ten sposób już na etapie projektowym ograniczamy ryzyko i zmniejszamy koszty, które mogłyby wyniknąć w późniejszym procesie produkcyjnym.

Narzędziownia

Rosinski Packaging dysponuje własną narzędziownią z pełnym zapleczem konstrukcyjnym, które pozwala tworzyć nowe wzory opakowań, budować formy rozdmuchowe i wtryskowe. Firma specjalizuje się w projektowaniu form połączonym z kompleksową i zaawansowaną analizą oraz tworzeniem szczegółowej dokumentacji.

Etapy tworzenia opakowania

pomysł i stworzenie
projektu

dokumentacja
konstrukcyjna i model 3D

prototyp opakowania
i/lub formy pilotowe

budowa formy
produkcyjnej

produkcja i dostawa opakowań

Chcąc wyznaczać trendy, nasz wyszkolony i doświadczony zespół pracuje, wykorzystując tylko najnowsze technologie. Dzięki temu zwiększamy wydajność procesu wytwarzania i tym samym zmniejszamy zużycie form w trakcie ich użytkowania. Każdemu naszemu klientowi gwarantujemy miliony wykonanych cykli oraz długie lata sprawnego i niezawodnego działania form.

 

Nasza narzędziownia jest wyposażona w:

  • precyzyjne maszyny numeryczne:
  • 5-osiowe centra obróbcze,
  • 4-osiowe centra tokarskie,
  • elektrodrążarki EDM,
  • szlifierki CNC do wałków i otworów,
  • szlifierki do płaszczyzn,
  • 6-osiową wiertarkę do głębokich otworów.

Wdrożenia

Wychodząc naprzeciw potrzebom naszych klientów, oferujemy możliwość tworzenia własnych wzorów opakowań i zamknięć.

Z nami każdy kontrahent może:

  • przygotować projekt opakowania,
  • zwizualizować pojemnik w technologii 3D,
  • stworzyć prototyp,
  • skonstruować formy pilotowe i wykonać na nich próby lub wykonać partię testową nowych opakowań,
  • zbudować formy rozdmuchowe i wtryskowe do regularnej, masowej produkcji detali

Patenty i zastrzeżenia

Co roku wdrażamy co najmniej 50 nowych wzorów opakowań. Aby chronić naszą własność intelektualną oraz pomysły naszych klientów, świadczymy również usługi rejestracji znaków towarowych, wzorów przemysłowych i wzorów użytkowych.

Jako innowacyjna firma mamy kilkanaście zgłoszeń patentowych oraz przyznanych patentów.

Produkcja opakowań
i innych detali

Sercem i główną działalnością firmy jest produkcja opakowań. Naszym atutem jest kompleksowość oferty, która zapewnia klientom pełen wachlarz możliwości wyboru – od butelek, pojemników i kanistrów produkowanych w technologiach rozdmuchu, wtrysku i ISBM, po różne rodzaje zamknięć i innych elementów produkowanych w technologii wtrysku.

Etykietowanie w formie
(In Mould Labeling) i nadruk

Etykiety na produktach spełniają dwie bardzo ważne funkcje – marketingową i informacyjną. To nimi możemy oczarować potencjalnego klienta, jak i poinformować go, do czego może wykorzystać dany produkt.

W technologii IML etykieta umieszczana jest w formie, gdzie staje się integralną częścią opakowania poprzez wtopienie się w jego powierzchnię. Dzięki temu opakowanie można łatwo poddać recyklingowi, a sama etykieta jest niezwykle trwała i odporna na uszkodzenia.

 

Technologia IML gwarantuje trwałe połączenie etykiety z opakowaniem, dzięki czemu etykieta:

  • jest wykonana estetycznie,
  • nie blaknie pod wpływem promieni UV,
  • jest odporna na działanie niskich temperatur, tłuszczów czy zanieczyszczeń,
  • nie ulega uszkodzeniu podczas transportu czy magazynowania.

 

Proces IML polega na precyzyjnym umieszczeniu etykiety w formie wtryskowej. Aby była ona solidnie umocowana w gnieździe formy, stosuje się próżnię lub elektryczność statyczną. Następnie pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze, w fazie wypełniania gniazda i dociskania, etykieta wtapia się w opakowanie. W efekcie po zakończeniu procesu wtrysku z formy uwalniane jest w pełni etykietowane opakowanie.

 

Nasza oferta jest zawsze dopasowywana do potrzeb naszych klientów, dlatego oferujemy również możliwość wykonania nadruku na wyprodukowanych przez ROSINSKI PACKAGING opakowaniach.

Linie do montażu

Oprócz produkcji, naszym klientom świadczymy również usługi składania wieloelementowych detali, co pozwala nam realizować nawet najbardziej złożone i zaawansowane technologicznie projekty, takie jak zamknięcia kilkuelementowe, nakrętki z odpowietrzeniem lub z różnego rodzaju uszczelnieniami. Wysokowydajne linie assemblingowe pozwalają obsłużyć wysokowolumenowe projekty naszych klientów

Transport

Naszym klientom świadczymy również usługi transportowe. Dysponujemy flotą 18 samochodów ciężarowych, które realizują dostawy produkowanych przez nas opakowań w systemie OTIF (On Time In Full). Dowozimy produkty do naszych odbiorców zarówno w kraju, jak i za granicą.

Produkcja maszyn rozdmuchowych

Rosinski Packaging od 15 lat dysponuje własnym wydziałem budowy maszyn rozdmuchowych, zarówno w wersji standard jak i COEX do produkcji opakowań wielowarstwowych z udziałem PCR. Pozwala nam to na dopasowanie naszej oferty i możliwości produkcyjnych do potrzeb klienta i zmieniających się trendów rynkowych

Regranulacja

Dzięki naszej linii regranulacyjnej, z własnego odpadu produkcyjnego jesteśmy w stanie uzyskać ponownie surowiec w granulkach (pellets), który z kolei możemy raz jeszcze wykorzystać do produkcji nowych opakowań. W ten sposób nie generujemy odpadów na zewnątrz, minimalizujemy negatywny wpływ na środowisko naturalne czym wpisujemy się w założenia gospodarki o obiegu zamkniętym.